全自动管材切管机冷弯与热弯相比，全自动切管机冷弯需要消耗更多的弯管功率，且回弹和残余应力都增大。而且全自动切管机冷弯不能弯制曲率半径很小的急转弯头。
热弯具有全自动切管机冷弯不能比拟的适应性。例如，在一根管子上两相邻弯头之间直线距离可留得很小，甚而能不留直管段间隔进行连续弯曲；能将冷延性很差的材料加工成弯头；能加工全自动切管机冷弯时需花费较大机械能的弯头，并能将全自动切管机冷弯时管子易破裂的脆性材料弯曲成形。热弯可以在管子上弯成小半径弯头。对于碳素钢管和大多数的合金钢管,热弯的弯曲半径要比全自动切管机冷弯小得多，弯曲半径可小到管子外径的0.7～1.5倍。但热弯尚存在如下缺点：设备复杂、加工成本高、生产效率低和表面光洁度差。对于铜管来说采用全自动切管机冷弯工艺，由于免除了高温加热，避免了产生“氢病”的可能性。
因此，各种管子在可能情况下，应尽量采用全自动切管机冷弯，仅在如下情况下，才允许采用热弯。
1.管子弯曲半径小于全自动切管机冷弯所规定的弯曲半径，或小于现有模子的弯曲半径。
2.管子形状复杂或弯头间无直线管段，不能在全自动切管机上固紧。
3.管壁过薄，全自动切管机冷弯后容易产生较大瘪陷和折皱。
4.直径较大或不常用管子，目前尚无该种模子。